Fragen Sie, wie viel Lack in einer Lackierkabine verbraucht wird; die Antwort beginnt meist mit „ungefähr“. Man rechnet von der Lieferantenrechnung zurück, korrigiert mit der Inventur am Monatsende, der Rest ist Schätzung. Auch eine Schätzung erzeugt auf dem Papier Kosten; aber welcher Fertigungsauftrag tatsächlich wie viel Lack verbraucht hat, weiß niemand. Genau das war das Problem unseres Kunden, eines Armaturenherstellers: Kosten ja, Rückverfolgbarkeit nein.
Wenn Sie messen wollen, messen Sie Masse, nicht Durchfluss
Der erste Gedanke ist ein Durchflussmesser. Bei Lack eine schlechte Idee: Die Viskosität schwankt, Luftblasen werden mitgezählt, Lack im Schlauch geht verloren. Wir haben Wägezellen unter die Gebinde gesetzt. Das Gewicht des Gebindes wird einmal pro Sekunde gelesen; die Abnahme ist der Verbrauch. 86.400 Messungen am Tag. Grammgenau. Und vor allem: Jede Messung wird dem Fertigungsauftrag zugeordnet, der in diesem Moment in der Kabine offen ist.
Die Zuordnung ist nicht die OT-Seite der Aufgabe, sondern die IT-Seite. Der Bediener öffnet den Fertigungsauftrag an der Kabine und beginnt zu lackieren; von da an bis zum Schließen des Auftrags wird jedes Gramm auf diesen Auftrag gebucht. Unterbricht er und wechselt zu einem anderen Auftrag, wechselt der Verbrauch mit. Keine Handeingabe, kein Excel, keine Schätzung.
- Messungen pro Tag
- 0.400Messungen pro Tag
- Messung pro Sekunde
- 0Messung pro Sekunde
- Handeingaben
- 0Handeingaben
Vom Gebinde ins ERP
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Gebinde und Wägezelle
Statt eines Durchflussmessers Wägezellen unter den Gebinden: Viskosität, Blasen und Lack im Schlauch verfälschen die Messung nicht.
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Eine Messung pro Sekunde
Das Gewicht des Gebindes wird einmal pro Sekunde gelesen; die Abnahme ist der Verbrauch. 86.400 Messungen am Tag, grammgenau.
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Zuordnung zum Auftrag
Jedes Gramm wird auf den Fertigungsauftrag gebucht, der in der Kabine offen ist. Wechselt der Auftrag, wechselt der Verbrauch mit.
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ERP-Buchung
Die Middleware übersetzt den Datensatz aus der Fertigung in die Struktur, die das ERP erwartet. Ist der Auftrag abgeschlossen, stehen die Kosten im ERP.
Ins ERP zu schreiben ist leicht, die Sprache des ERP zu sprechen nicht
Aus der Fertigung kommen Daten wie „Gebinde 3, 14:02:17, 12.410 kg“. Das ERP will dagegen „Fertigungsauftrag 4471, Material RAL5015, Verbrauch 0.38 kg, Datum“. Wer übernimmt die Übersetzung dazwischen? Wir: Eine Middleware an der Kabine summiert den Verbrauch je Fertigungsauftrag, Material und Schicht und wandelt ihn in die Datensatzstruktur um, die das ERP erwartet. Sobald der Auftrag abgeschlossen ist, stehen die Kosten im ERP. Der Monatsabschluss, früher eine Arbeit von Tagen, ist heute ein Bericht.
Was wir gelernt haben
- Kalibrieren Sie die Wägezellen mit leerem Gebinde, bevor Lack in die Kabine kommt; danach geht es nicht mehr.
- Der Zeitstempel muss aus einer einzigen Quelle kommen. Gehen die Uhren der Kabinen-SPS und des ERP-Servers fünf Minuten auseinander, werden Schichtberichte auf zwei Schichten verteilt.
- Zeigen Sie die Daten in der ersten Woche niemandem; sammeln Sie nur. Vergleichen Sie danach mit der Schätzung. Bei uns war der Unterschied größer, als irgendjemand erwartet hatte. Das zu sagen ist allerdings nicht unsere Aufgabe, sondern die des Kunden.
Was Sie in der Fertigung messen, aber im ERP nicht sehen, haben Sie nicht gemessen.
