Simbiosis × Üstünkarlı - Vision industrielle & optimisation de ligne
Scannage et optimisation de coupe du bois de sciage
De la grume au sciage prêt à la vente, un seul système : scannage des rives par 20 capteurs, mesure millimétrique et un algorithme de coupe qui tire de chaque plateau la plus grande planche possible. Alignement, positionnement des lames et emballage se font sans intervention humaine.
Résultats - en chiffres
Un maximum de planches aux dimensions de commande tirées des plateaux, un minimum de chutes
Mesure, plan de coupe, alignement et sciage sans opérateur : la ligne tourne sans interruption
Toutes les coupes sont traçables : le rendement est suivi par produit et par période
De la grume au sciage colisé sans intervention humaine
Chaque grume est différente : courbe, conique, avec son écorce. La ligne de sciage la divise en un bloc central pleine longueur et deux plateaux latéraux avec flache ; la vraie intelligence se joue sur les rives. Le plateau entre transversalement dans la ligne PlankScanner ; 20 capteurs alignés sur sa longueur relèvent les rives en biais avec écorce et en déduisent la surface plane exploitable. L’algorithme place la plus grande planche unique qui tient (s’il y a la place pour 160 mm, il ne coupera jamais 2×80), puis complète avec les autres dimensions de la recette de commande. Dès la fin du scannage, 4 vérins pousseurs et 4 vérins de butée positionnent le plateau au millimètre sur la ligne d’alignement, les lames mobiles se calent sur le plan de coupe et le plateau passe entre les lames. L’opérateur voit sur l’IHM le plan de coupe en direct et les suggestions de rendement ; la direction suit chaque coupe (largeur, longueur, angle, essence, rendement) dans une archive consultable via l’application d’analyse. Les produits sont colisés et cerclés selon leurs dimensions, et le bon d’expédition s’enregistre automatiquement. Pour que chaque planche entre correctement dans le scanner, nous avons aussi conçu et installé l’unité d’alignement.
01 - Défi
Les difficultés rencontrées
Le point de départ : qu’est-ce qui ralentissait la ligne, la mettait en risque ou laissait ses données dans l’ombre ?
- 01Défi
Chaque grume est différente : une recette de coupe fixe génère des chutes
- 02Défi
Les rives avec écorce des plateaux de section trapézoïdale étaient évaluées à l’œil
- 03Défi
L’alignement manuel du plateau par rapport aux lames : lent et irrégulier
- 04Défi
Aucune donnée historique sur le rendement de coupe et les chutes
02 - Solution
Nos solutions
Notre réponse : mécanique, automatisme et logiciel, réalisés par une seule équipe.
- 01Solution
Ligne à alimentation transversale : le plateau avance de côté, 20 capteurs relèvent le profil des rives
- 02Solution
Un algorithme qui place d’abord la plus grande planche possible et complète selon la recette
- 03Solution
Alignement latéral au millimètre par 4 vérins pousseurs + 4 vérins de butée, lames calées sur le plan de coupe
- 04Solution
IHM opérateur sur la ligne, analytique au bureau : deux applications, une seule donnée
- 05Solution
Mécanique, PLC et logiciel installés par un seul interlocuteur, unité d’alignement comprise
03 - Résultat
Les résultats obtenus
La différence mesurée sur la ligne, que le client constate chaque jour.
- 01Résultat
Un maximum de planches aux dimensions de commande tirées des plateaux, un minimum de chutes
- 02Résultat
Mesure, plan de coupe, alignement et sciage sans opérateur : la ligne tourne sans interruption
- 03Résultat
Toutes les coupes sont traçables : le rendement est suivi par produit et par période
- 04Résultat
De la grume au sciage colisé sans intervention humaine
04 - Système
Points forts du projet
- Profil de grumes de Ø 300-560 mm, jusqu’à 3,9 m de long
- Mesure millimétrique du diamètre et de la longueur, synchronisée avec le PLC
- Cartographie de l’écorce par 20 capteurs : la rive en biais est écartée, la surface plane conservée
- La plus grande coupe d’abord : plans de coupe selon les recettes 80/90/100/110/120/160 mm
- Alignement latéral et positionnement des lames automatiques
- Chaque coupe dans une archive consultable : largeur, longueur, angle, essence, rendement
Technologies utilisées
Service associé
Le service que nous avons fourni dans le cadre de ce projet
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