Simbiosis × Fonderie, construction métallique, etc. - Fabrication de machines & traitement de surface
Fabrication de machines de grenaillage industrielles
Conception, fabrication et vente de machines de grenaillage et de traitement de surface performantes et robustes, pour des besoins industriels variés.
Résultats - en chiffres
Un état de surface homogène et optimal qui prolonge la durée de vie des peintures et revêtements.
Jusqu’à 80 % de temps et de main-d’œuvre économisés par rapport au traitement manuel.
Des coûts d’exploitation faibles et un retour sur investissement (ROI) rapide.
Un environnement de travail sûr et propre, en pleine conformité avec les normes de sécurité au travail.
Sous notre propre marque, nous concevons et fabriquons des machines de grenaillage industrielles aux plus hauts standards pour vos opérations de préparation et de traitement de surface. Nos machines couvrent un large éventail d’applications : décapage de la rouille et de la calamine sur pièces métalliques, rugosité de surface avant peinture, ou encore texture décorative sur pierres naturelles comme le marbre. Chacune est conçue pour un scénario de production précis et équipée de technologies d’automatisation modernes, pour améliorer votre productivité et garantir la sécurité des opérateurs.
01 - Défi
Les difficultés rencontrées
Le point de départ : qu’est-ce qui ralentissait la ligne, la mettait en risque ou laissait ses données dans l’ombre ?
- 01Défi
Définir la conception de machine la mieux adaptée à chaque type de pièce et à chaque capacité de production.
- 02Défi
Garantir une durée de vie maximale face à l’usure intense inhérente au grenaillage.
- 03Défi
Concilier efficacité de grenaillage maximale et consommation d’énergie minimale.
- 04Défi
Ramener les émissions de poussière sous les seuils réglementaires, pour la santé des opérateurs et l’environnement.
02 - Solution
Nos solutions
Notre réponse : mécanique, automatisme et logiciel, réalisés par une seule équipe.
- 01Solution
Nous proposons des machines modulaires, configurables selon les besoins de chaque client.
- 02Solution
Nous utilisons des matériaux à haute résistance à l’usure, comme l’acier au manganèse, à l’intérieur du caisson et sur les pièces de turbine.
- 03Solution
Nous développons des turbines à haut rendement pilotées par variateurs de fréquence et des circuits de grenaille optimisés.
- 04Solution
Avec des dépoussiéreurs haute capacité à filtres Jet-Pulse, nous assurons un fonctionnement sûr en circuit fermé.
03 - Résultat
Les résultats obtenus
La différence mesurée sur la ligne, que le client constate chaque jour.
- 01Résultat
Un état de surface homogène et optimal qui prolonge la durée de vie des peintures et revêtements.
- 02Résultat
Jusqu’à 80 % de temps et de main-d’œuvre économisés par rapport au traitement manuel.
- 03Résultat
Des coûts d’exploitation faibles et un retour sur investissement (ROI) rapide.
- 04Résultat
Un environnement de travail sûr et propre, en pleine conformité avec les normes de sécurité au travail.
04 - Système
Points forts du projet
- Grenaillage à crochets : la solution idéale pour les pièces volumineuses et de géométrie complexe.
- Grenaillage à crochets en continu : intégration complète aux lignes de production en grande série.
- Grenaillage en continu : traitement en flux continu de profilés, tubes, tôles et autres produits.
- Grenaillage en tambour : traitement par lots efficace des pièces en vrac comme la boulonnerie.
- Grenaillage du marbre : vieillissement et texture décorative sur pierre naturelle.
- Fonctionnement entièrement automatique piloté par PLC, avec gestion de recettes.
Technologies utilisées
05 - Sur site
Galerie du projet
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Service associé
Le service que nous avons fourni dans le cadre de ce projet
Contact
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