Simbiosis × Hawle Özkan - Données industrielles & intégration
Suivi de la consommation de peinture et intégration ERP
Des cellules de charge industrielles placées sous les bacs de peinture poudre pèsent la consommation en continu, au gramme près ; chaque gramme est imputé à l’ordre de fabrication en cours et transmis à l’ERP dès la clôture de l’ordre. Pas d’estimation : une pesée.
Résultats - en chiffres
86 400 mesures par jour : la consommation est calculée à la balance, pas à l’estime
Des consommations enregistrées au gramme près, rattachées à 100 % à leur ordre de fabrication
Plus aucune saisie manuelle : ni papier, ni Excel, ni estimation
Le coût est dans l’ERP dès la clôture de l’ordre ; la clôture mensuelle ne prend plus que quelques minutes
La peinture poudre est l’un des premiers postes de consommables d’un atelier de peinture, et dans la plupart des usines la consommation est encore saisie à l’estime. Dans ce projet, les bacs de peinture ont été posés sur des plateformes de pesage à cellules de charge industrielles : la consommation, c’est la différence entre deux pesées. La machine envoie un signal de début et de fin d’ordre de fabrication, et chaque gramme mesuré est aussitôt imputé à l’ordre en cours ; à la clôture de l’ordre, la consommation totale est déjà inscrite dans l’ordre de fabrication de l’ERP, sans que personne n’ait rien saisi. Une reconnaissance de motifs intelligente écarte automatiquement les signaux anormaux comme les secousses ou le remplissage d’un bac : une donnée aberrante n’entre jamais dans un rapport. Côté ERP, l’architecture est en mode pull : les données ne sont pas poussées, elles sont servies en quelques secondes quand l’ERP les demande.
01 - Défi
Les difficultés rencontrées
Le point de départ : qu’est-ce qui ralentissait la ligne, la mettait en risque ou laissait ses données dans l’ombre ?
- 01Défi
Une comptabilité analytique faussée par les pesées manuelles et les fichiers Excel de fin de poste
- 02Défi
Secousses, remplissages et changements de bac qui perturbent le signal de poids brut
- 03Défi
L’intégration avec l’ERP existant du client, un système fermé
- 04Défi
Une exactitude et une intégrité à 100 % dans le transfert des données, malgré les fluctuations du réseau de l’atelier
- 05Défi
Installer les capteurs sans arrêter la production
02 - Solution
Nos solutions
Notre réponse : mécanique, automatisme et logiciel, réalisés par une seule équipe.
- 01Solution
Des plateformes industrielles à cellules de charge, précises au gramme, installées sous les bacs
- 02Solution
Reconnaissance de motifs : la donnée est gelée pendant une secousse, la tare est recalculée après un remplissage ; aucune ligne de consommation négative n’est jamais écrite
- 03Solution
Un middleware dédié pour l’intégration ERP + communication OPC-UA
- 04Solution
Un mécanisme de mise en mémoire tampon (buffering) et de validation contre les pertes de données
- 05Solution
Une API en mode pull : l’ERP récupère la consommation par ordre de fabrication quand il le souhaite
03 - Résultat
Les résultats obtenus
La différence mesurée sur la ligne, que le client constate chaque jour.
- 01Résultat
86 400 mesures par jour : la consommation est calculée à la balance, pas à l’estime
- 02Résultat
Des consommations enregistrées au gramme près, rattachées à 100 % à leur ordre de fabrication
- 03Résultat
Plus aucune saisie manuelle : ni papier, ni Excel, ni estimation
- 04Résultat
Le coût est dans l’ERP dès la clôture de l’ordre ; la clôture mensuelle ne prend plus que quelques minutes
- 05Résultat
Les devis sont chiffrés sur la consommation réelle, pas au jugé
04 - Système
Points forts du projet
- Pesée continue : une mesure par seconde, 86 400 enregistrements par jour, 24h/24, 7j/7
- Suivi de consommation en temps réel par ordre de fabrication : chaque gramme a son origine
- Un filtre intelligent qui reconnaît les secousses et les remplissages
- Rapports visuels par ordre de fabrication, par jour, en kg et en coût
- Architecture pull : la donnée est prête en quelques secondes quand l’ERP la demande
- Suppression totale de la saisie manuelle
Technologies utilisées
05 - Sur site
Galerie du projet
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Service associé
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