Daikin Dichtheitsprüflinie
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Simbiosis × Daikin - Robotergestützte Qualitätskontrolle

Daikin Dichtheitsprüflinie双龍

Zwei KUKA-Roboter, eine Aufgabe: Leckagen finden, bevor das Gerät das Werk verlässt. Die Lötstellen von Klima-Außengeräten werden mit Heliumdetektoren berührungslos und zu 100 % geprüft: Eine fehlerhafte Lötung fällt auf, solange das Gerät noch auf der Linie ist.

Daikin8 MonateAbgeschlossen

Ergebnisse - in Zahlen

Leckagen werden im Werk gefunden statt beim Kunden: geringeres Service- und Rücksenderisiko

100 %

100 % Abdeckung aller Lötstellen pro Gerät, konsistent und personenunabhängig geprüft

Synchrones Scannen mit zwei Armen halbiert die Taktzeit

Berührungslose Messung: keine prüfbedingten Rohrschäden mehr

00 - Projektgeschichte

Eine übersehene Lötstelle wird draußen beim Kunden teuer: Wird eine Kältemittelleckage nicht im Werk gefunden, dann beim Kunden, mit Serviceeinsatz, Rücksendung und Imageschaden. Die manuelle Schnüffelprüfung ist langsam, hängt vom Menschen ab und prüft nie zwei Geräte auf dieselbe Weise. In dieser Zelle fahren zwei KUKA-Roboter auf einer selbst konstruierten 7. Achse zwischen drei Stationen. Die Lötstellen jedes Modells werden an einem Golden Sample eingeteacht; eine 3D-Kamera scannt jedes ankommende Gerät, und alle Punktkoordinaten werden anhand der gemessenen Offsets an genau dieses Gerät angepasst. Das Kollisionsrisiko entfällt. Beide Arme arbeiten synchron: Die Spitzen der Heliumdetektoren fahren millimetergenau an jede Lötstelle heran, ohne die Rohre zu berühren. Wird ein Leck gefunden, markiert das System die Stelle am 3D-Modell des Geräts: welche Station, welche Lötstelle, welcher Roboter, welche Uhrzeit. Jedes Gerät auf der Linie ist lückenlos dokumentiert.

01 - Herausforderung

Herausforderungen

Der Ausgangspunkt: Was hat die Linie gebremst, gefährdet oder ihre Daten im Dunkeln gelassen?

  1. 01Herausforderung

    Service- und Imagekosten, wenn Leckagen erst beim Kunden auffallen

  2. 02Herausforderung

    Manuelle Schnüffelprüfung: langsam, personenabhängig, uneinheitlich

  3. 03Herausforderung

    Kein Gerät sitzt exakt gleich in der Vorrichtung: Automatisierung mit festen Koordinaten stößt gegen Rohre oder verfehlt die Lötstelle

  4. 04Herausforderung

    55+ Modellvarianten in einer Zelle prüfen, ohne neu einzuteachen

02 - Lösung

Unsere Lösungen

Unsere Antwort: Mechanik, Steuerung und Software aus einer Hand.

  1. 01Lösung

    Golden-Sample-Kalibrierung: Die Punktkoordinaten jedes Modells werden einmal im Raum definiert

  2. 02Lösung

    Die 3D-Kamera misst bei jedem Gerät die Offsets, der Roboter passt alle Bewegungen daran an

  3. 03Lösung

    Zwei Roboter auf einem Schlitten bedienen über die selbst konstruierte 7. Achse drei Stationen

  4. 04Lösung

    Abgedichtete Prüfkabinen mit kontrollierter Luftzirkulation für einen zuverlässigen Heliumtest

  5. 05Lösung

    Datenbankeintrag mit Geräte-ID, Leckstelle, auffindendem Roboter und Zeitstempel

03 - Ergebnis

Ergebnisse

Der Unterschied, an der Linie gemessen und vom Kunden jeden Tag erlebt.

  1. 01Ergebnis

    Leckagen werden im Werk gefunden statt beim Kunden: geringeres Service- und Rücksenderisiko

  2. 02Ergebnis

    100 % Abdeckung aller Lötstellen pro Gerät, konsistent und personenunabhängig geprüft

  3. 03Ergebnis

    Synchrones Scannen mit zwei Armen halbiert die Taktzeit

  4. 04Ergebnis

    Berührungslose Messung: keine prüfbedingten Rohrschäden mehr

  5. 05Ergebnis

    3D-markiertes Leckprotokoll für jedes Gerät und modellbezogene Qualitätsanalytik

04 - System

Highlights des Projekts

  • 100 % Abdeckung aller Lötstellen pro Gerät
  • Zwei KUKA synchron: halbe Taktzeit
  • Berührungslose Prüfung: kein Kontakt mit den Rohren, kein Beschädigungsrisiko
  • Automatische Kompensation der Bauteiloffsets per 3D-Kamera
  • Automatische Erkennung von 55+ Modellen (4 Grundtypen)
  • Markierung der Leckstelle am 3D-Modell und lückenlose Rückverfolgbarkeit

Eingesetzte Technologien

KUKA Robotics (zwei Roboter)Inficon Protec P3000XL (Heliumdetektor)LMI Gocator 3D-KameraSelbst konstruierte 7. Achse (Schienensystem)BildverarbeitungGolden-Sample-Kalibrierung3D-Visualisierung und AnalytikSPS- & Linienintegration

Zugehörige Leistung

Die Leistung, die wir in diesem Projekt erbracht haben

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